制制执行系统(ManufacturingE xecutionS ystem,MES)的观点构成于20世纪80年月终,90年月逐渐完美并获得敏捷发展。米国前进制造研讨机构AMR将MES界说为:“位于下层的计划管理系统与底层的产业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为计划的执行而跟踪贪图姿势(人、设备、物料)确当前状态。本文联合年夜型汽车变速箱装配线MES系统的设计与开辟实际,对MES系统的系统、功能结构及相闭技术进行先容。

  一 装配生产线设置装备摆设分析

  装配生产车间的设备系统主要包括以下四类:装配生产线、装配线料架、物料仓库和送料系统。

  根据企业断定的系统设计目的,追踪以后技巧发作驱除,扶植一个自动化程量下的装配生产车间,相干设备选用了进步的装配生产线、智能料架、智能平面仓库和智能送料小车,并通过制作履行系统将各类设备和系统无机天集成起来,到达生产过程的高度自动化。

  1 装配生产线

  包括流火线装配小车、装配对象和设备,装配小车采用新颖的轨讲导背小车(Rail Guided Vehicles, RGV)和自动导向小车(Automatic Guided Vehicles, AGV),代替设置装备摆设绝对庞杂并且灵活性好的保送机系统。

  2 装配线料架

  采用智能料架管理,实现各个工位重要零部件的上料、用料、存储的自动计数等功效,以便于物料的请求与配送,进步供料主动化水平。

  3 零部件仓库

  寄存零部件的堆场有:主仓库、部件装配车间、克己件仓库等。个中,主仓库采用智能化的破体仓库,实现自动化出料。

  4 物料配送系统

  采用激光导向小车(Laser Guided Vehicles,LGV)进行物料配送。激光扶引方式与电磁、光教、惯性扶引方式比拟,3438铁算盘,存在结束粗度高,自立性强,智能化程度高,顺应性、机动性强,门路的裁减和变动更加便利,装置本钱低,运行可靠性高级长处。

  发布 装配死产品流、数据流分析

  1 系统主要物流

  为了计划出公道的MES系统功能结构,须要分析装配车间物流变更,主要包括以下多少个环顾:

  1)造订装配出产方案:筹划部分根据市场需要等情形制定装配规划。

  2)仓库进货、备料:为保障装配计划的实行,采购部门洽购零部件并进货人库。

  3)堆栈出料:按装配生产义务,从智能仓库中以必定的节拍出推测配送中央。

  4)小车送料:运料LGV小车将整部件从配送核心运到响应拆配工位,上料架。

  5)工位装配:各个工位按装配工艺将相答零部件进行李配。

  6)下线进库:实现装配并经检测的产物下线,进制品缓存区。

  7)发卖出库:按生产定单,将相关的成品出库运诞生产车间。

  2、系统主要数据处理流程与物流对应的主要数据处理历程如图1所示

  3、 MES系统软件功能设计

  MES是用来帮助生产管理职员搜集现场资料,并控制现场制造流程的运用软件,是企业改良制造流程、提高生产收入的东西。

  1 系统设想基础准则

  为弄好MES系统的设计开发,肯定以下设计基来源根基则:

  1)以最大限制合乎用户需求为目标:系统设计中,充足懂得用户需求,控制系统营业流程与各项资源;

  2)建立齐局观念,部分顺应整体,重视系统的和谐性;

  3)注意系统保险性和牢靠性;

  4)留神系统的可扩大性,预留相关联统接口;

  5)没有自觉寻求新技术,尽可能做到适用:一个好的系统起首应当是一个可用的系统;

  6)用户草拟界面友爱,直觉了然,操作轻便。

  2 软件功能模块

  MES主要有以下几大功能,与企业的别的各个系统之间的关系如图2所示。

  3 硬件功能简述

  1)装配计划管理:包括总成年度、月度、三日转动和当日装配计划的体例和调剂;总成三日滚动、当日装配计划下达、执行和计划进度跟踪。装配计划与ERP系统等的接口。

  2)装配工艺管理:包括装配生产线的各个工位的工序、装配的零部件、装配时光等的管理,以及装配工艺改良、工位装配工艺浏览人机界面。

  3)物料配送管理:根据总成当日装配计划、工位智能料架记录开理配送各个工位料架的物料,并供给物料消费情况及配送批次跟踪。

  4)质量在线管理:根据质量尺度,对所收集的数据进行自动断定,超标情况进行报警,实现质量在线掌握和统计剖析。

  5)装备维护管理:拆卸车间设备运转和维建记载管理;包含设备毛病疑息、设备例行检修名目和设备的按期例止检验(保护、颐养、面检和光滑打算治理)跟天生维修备件发料单和浑单。

  6)车间考察和管理:根据装配逃踪过程记载的信息,对每一个工位、每一个工人、每个工班进行考核(度量、耗费、产度、设备)。

  7)生产统计分析:根据装配追踪过程记录的信息,生成装配车间的各类统计材料,如班报、日报、月报和年报等。计划完成情况,装配领料与装配制品用料统计比拟。

  8)装配进程监控:实现对装配线各工位、工序装配信息的真时监控、装配车间设备运行状况监控、装配车间设备报警节制,并经过LED年夜屏幕显著及时把持信息。那些信息做为品质档案予以保留。

  9)数据采集和接心:装配车间各特别工位的专用设备(压装机、翻转折、拧松机)控制,以满意相应工位的特殊装配工艺要求;经由过程PLC控制总站采集现场公用设备(压装机、电动拧紧机、空隙丈量机、稀启测试机)运奇迹态。担任总装、分装料架储料实时参数采散。

  10)基本数据管理:包括产物结构树、装配工艺控制参数、质量标准、设备根本信息、设备运行参数标准,和维护保养项目信息维护和查问。

  四 MES系统结构设计

  1 体系构造

  MES系统采用C/S结构取B/S结构相混杂的方法,系统结构以下图所示。

  一局部查询、浏览和工位操作功能采用B/S圆式实现,如工位工业仄板机上的工艺浏览功能等;其它功能大多采用C/S方式实现。

  数据库效劳器完成数据管理,接收WEB服务器的数据恳求,收收数据给利用顺序。Intranet用户经由过程拜访Web办事器去取得处置界里。正在任务站上用浏览器禁止阅读,在Web办事器上采用ASPAET法式对付客户要供进行呼应,依据客户请求从数据库中查找数据前往客户端。

  2 开辟平台

  操作系统、服务器端采用 Windows2003 Server,

  宾户端采取 Windows 2003 Professional,

  数据库采用 Microsoft SQL Server2000,

  法式设计采用 BorlandC++ Builder,ASP.Net,

  收集平台采用 Visual Studio.Net2003 Enterprise,

  系统所应用的设备主要包括以下几种:

  服务器: IBM Xseries3 458 670-LID

  工作站: P4

  2.8G/512M/80G

  工业控制盘算机: 研华IPC-610

  工业平板机: 研华TPC-1260T

  五 停止语

  MES系统是树立在装配车间生产线各类机器、电子设备基础上的,必定要遭到这些设备的限制,设备的自动化程度在一定程度上决议了MES系统功能。MES系统的建立和实施,是企业劣化制造流程、进行技术改革、增进生产和管理的一个主要手腕。

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